蕪湖恒匯包裝有限公司

新紙盒包裝印刷工藝流程和后期加工工藝：

1.拼版

將各種不同制版來(lái)源的軟片,分別拼到要求大小的印刷版上,然后再曬成印版(PS版)進(jìn)行印

2.打樣

曬版后的印版在打樣機上進(jìn)行少量試印,以此作為與設計原稿進(jìn)行比對、校對及調整印刷工藝的依據和參照。

3.印刷

根據合乎要求的開(kāi)度使用相應印刷設備進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

4.加工成型

對印刷成品進(jìn)行壓凸、燙金(銀)、上光過(guò)塑、打孔、模切、除廢、折疊粘合、成型等后期加工工藝。

實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細節問(wèn)題不提高重視，而放任自流，不良品問(wèn)題將始終得不到很好地解決。通過(guò)改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導思想進(jìn)行不良品控制，實(shí)現精益的核心觀(guān)點(diǎn)，將浪費減少到很小，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a(chǎn)生及處理不良品的措施，總結如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡(jiǎn)單化當生產(chǎn)中出現不良品，傳統的做法是由作業(yè)者對不合格品進(jìn)行返工或報廢，如此處理治標不治本，類(lèi)似的問(wèn)題會(huì )一再出現。管理水平較高的紙箱廠(chǎng)在遇到不良品時(shí)會(huì )查明其原因，現場(chǎng)作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時(shí)備案，建立完善的不良品紀錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類(lèi)措施一能起到很好的警示作用，二能在現場(chǎng)作業(yè)人員中形成激勵機制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。
如何辨別紙箱的質(zhì)量，我們可以看紙箱重量的測量，要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀(guān)一致的箱重非常重要，沒(méi)有經(jīng)過(guò)溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達15%以上。紙箱的水份含量是影響箱重測量的重要因素，但很多紙箱生產(chǎn)企業(yè)或客戶(hù)受交貨時(shí)間或測試條件的限制，不經(jīng)溫濕平衡處理即進(jìn)行稱(chēng)重，結果導致箱重嚴重偏離真實(shí)值。為此，可以使用快速測量的方法，不經(jīng)溫濕平衡即準確測試箱重。大量的實(shí)驗數據表明，紙箱在標準溫濕環(huán)境充分平衡后，水份含量為8%左右，而紙箱的干重是不變的，因此，我們只要測出未經(jīng)溫濕平衡處理前紙箱的重量和水份含量，就可推算出紙箱的真實(shí)重量。