蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會(huì )儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個(gè)包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預印過(guò)的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個(gè)非常低效的操作過(guò)程，而且并不是自動(dòng)化，從而可能導致大量的人為失誤。在如今的貨運過(guò)程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時(shí)間的長(cháng)短。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

隨著(zhù)紙箱業(yè)的快速增長(cháng)和發(fā)展，特別是國內外品牌產(chǎn)品和出口產(chǎn)品對紙箱紙盒包裝提出越來(lái)越高的印刷要求，今后紙箱紙盒發(fā)展方向是由運輸包裝逐步向商品包裝發(fā)展，從黃板紙逐步發(fā)展以白板紙替代，發(fā)展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，從單色、雙色逐步發(fā)展到3～6色印刷，要求套色準確，印刷文字圖案要達到清晰、美觀(guān)、鮮艷、多色、立體感強達到美化包裝，并符合環(huán)保要求，無(wú)污染。從總體上來(lái)說(shuō)，精細、彩印型瓦楞紙板包裝容器的生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，應用范圍大量向中小型、精細產(chǎn)品包裝領(lǐng)域擴展。

我國瓦楞紙箱印刷設備的現狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當落后，當時(shí)紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進(jìn)入下道工序分紙、壓袋、切角，整個(gè)工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點(diǎn)是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動(dòng)強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢從日本引進(jìn)水性印制開(kāi)槽機，它的主要特點(diǎn)是車(chē)速快、自動(dòng)或半自動(dòng)送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線(xiàn)一次完成，減少勞動(dòng)力和勞動(dòng)強度，水性油墨可用自來(lái)水清洗墨滾，很方便，無(wú)污染。