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壓力容器的品種劃分

壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。

(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。

(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。

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球封頭設計成形板坯時，應加大風險點處壁厚，沖形成形下模設計角度應為30°～40°之間，避免因成形力增長造成封頭的局部減薄。通過系列數值模擬不斷優化板坯和成形輔具，保證封頭沖形一次成形，保留完整的鍛造流線，為后續熱處理提供好的組織基礎。通過調整沖頭與下模之間的間隙，優化下模圓角，避免球封頭在沖形時出現折傷。控制水壓機壓下速度和沖形行程。開始沖形時水壓機應使用一級壓力，避免沖形過程中速度過快。

旋臂機構：通過變頻調速電機加減速機和齒輪傳動，將它的動力傳入旋臂裝置，使得該裝置繞立柱轉動，將成形后的冷壓封頭從液壓機的中部送至液壓機外側。

下料裝置：由旋臂機構送至液壓機外側的冷壓封頭經該裝置中的取料機構取出，分別送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通過質量檢測和碼垛后由出料小車運出。